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1、焊縫應(yīng)是牢固、均勻的，不能有虛焊、裂紋、焊穿、豁口以及咬邊等缺陷。

2、壓鉚件 壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。

3、焊縫的長(zhǎng)度和高度，不能超過鈑金加工件的允許的規(guī)定要求。

4、焊點(diǎn)長(zhǎng)度為8—12毫米，兩個(gè)焊點(diǎn)之間的距離應(yīng)為50毫米。

5、在圖紙上，如果對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求的話，那么應(yīng)按照?qǐng)D紙上的來執(zhí)行。

6、焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。

1、使用起來簡(jiǎn)單方便，對(duì)于一些形狀比較復(fù)雜的工件，或者是厚度比較薄的工件，其是可以自動(dòng)完成加工的。并且，其投入成本低，能夠幫助企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益。

2、其成品質(zhì)量，則是很不錯(cuò)的，因?yàn)槠淦秸群谩_切精度高，使得產(chǎn)品能夠具有很好的一致性。

3、由于其能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)速度快加工，數(shù)控鈑金加工有哪些方式和優(yōu)點(diǎn)？因此能夠提高生產(chǎn)效率。

比較受關(guān)注的：鈑金加工之折彎?rùn)C(jī)的安全操作要求。首先根據(jù)材料費(fèi)用報(bào)價(jià)； 然后根據(jù)加工費(fèi)用報(bào)價(jià)：1、用數(shù)控沖床或激光切割下料的費(fèi)用；2、折彎的費(fèi)用；3、壓鉚釘?shù)馁M(fèi)用；4、點(diǎn)焊的費(fèi)用；5、燒焊的費(fèi)用；6、若有表面處理也要計(jì)算，比如電鍍、噴漆、印字等；7、包裝費(fèi)、運(yùn)費(fèi)等費(fèi)用。

1、有時(shí)在鈑金加工情況下有多的是多余原材料的發(fā)生，多余原材料經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)在好幾個(gè)折彎邊的合閉處，一般發(fā)生這樣的事情歸功于加工工藝的出差錯(cuò)或是繪圖時(shí)發(fā)生的不正確；

2、一部分鈑金機(jī)柜加工生產(chǎn)廠家的折彎?rùn)C(jī)對(duì)折彎都具備限定，關(guān)鍵反映在單側(cè)高度和雙向的高度，單側(cè)高度限定在折彎?rùn)C(jī)的尺寸及其上刀的高度，其解決方案是可以選用多邊合作大視角的折彎；而多邊高度的限定則是不得超過單側(cè)的高度，而且還會(huì)繼續(xù)遭受底部的限定：折彎高度需低于底部；

3、留意鈑金 件折彎完成后對(duì)鈑金邊開展解決，若不解決則會(huì)危害鈑金件的抗壓強(qiáng)度，目的是為了采用電焊的方法實(shí)現(xiàn)解決。

4、因?yàn)殁k金件的鈑材比較薄，因而不適宜熱浸鍍鋅，較為常用的外表處理方法有磷化處理和靜電噴粉靜電噴塑，這也是鈑金件的表層處理工藝流程。